機(jī)械零件的加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，那么大家知道機(jī)械零件加工過程可以分成幾個階段嗎?今天就讓小編來告訴大家把!

      (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

      (2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

      (3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

      (4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(Ra≤0.32 μm)的表面加工。

      (5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值Ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：金剛石刀具精密切削、精密和鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

將零件劃分為加工階段的主要目的有以下幾點(diǎn)：

      (1)保證加工質(zhì)量。粗加工階段切削用量大，產(chǎn)生的切削力大，切削熱多，所需夾緊力也較大，故零件殘余內(nèi)應(yīng)力和工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、應(yīng)力變形都較大，所產(chǎn)生的加工誤差可通過半精加工和精加工逐步消除，從而保證加工精度。

     (2)合理地使用設(shè)備。粗加工要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高、精度要求不高的設(shè)備;精加工則要求精度高的設(shè)備。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的長處，做到合理使用設(shè)備。

     (3)便于安排熱處理工序。例如，粗加工后零件殘余應(yīng)力大，可安排時效處理，消除殘余應(yīng)力，熱處理引起的變形又可在精加工中消除等。

    (4)便于及時發(fā)現(xiàn)問題。毛坯的各種缺陷如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補(bǔ)或決定是否報廢，避免后續(xù)工序完成后才發(fā)現(xiàn)，造成工時浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

    以上內(nèi)容就是關(guān)于機(jī)械零件加工階段的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家!